Taśmy transportujące nie są sobie równe – ze względu na różne formy przeznaczenia, konieczne jest wykorzystanie w nich odpowiednich materiałów.

Te z kolei posiadają różne właściwości, wymagające odpowiedniego sposobu ich łączenia. W niniejszym artykule przyjrzymy się bliżej metodom spajania, na przykładzie taśm marki Habasit. Firma ta oferuje bowiem jedne z najbardziej nowatorskich metod produkcji na rynku, zapewniając produkowanym taśmom transmisyjnym niezawodność oraz żywotność. Na ich przykładzie zobaczą również Państwo, dlaczego tak ważne jest opanowanie przez producentów kilku metod łączenia materiałów.

Czy złączki mechaniczne to dobre rozwiązanie?

Niektórym osobom mogłoby się wydawać, że taśmy transmisyjne połączone złączkami to dobry pomysł. Faktycznie, umożliwiają one szybką ich wymianę, niestety, mają też spore wady. Do elementów tych łatwo przedostają się wszelakie drobinki i zabrudzenia, zaś ich konstrukcja jest podatna na uszkodzenia. Z tego też powodu, w taśmach mających odznaczać się solidnością i żywotnością, łączenie odbywa się w bardziej złożony sposób.

Bezklejowe łączenie taśm

W taśmach, wykorzystujących różne rodzaje materiałów (tkaninę, materiały topliwe oraz warstwę materiału termoplastycznego), specjaliści z Habasit wykorzystują metodę Flexproof. Jak sama nazwa wskazuje, uzyskane taśmy transmisyjne są dzięki niej odporne na rozciąganie. Istotną rolę odgrywa tu sama spoina, która ma wpływ na siłę odporności – zależnie od rodzaju taśmy, stosowane są zęby o różnej budowie. Wycina się je podczas procesu łączenia, gdy taśma jest zgrzewana.

Łączenie taśm z materiałów termoplastycznych

W taśmach modularnych tudzież procesowych niezbędne są materiały termoplastyczne, odporne nie tylko na gorący olej i tłuszcz, ale także na topnienie. Kiedy taśmę należy wykonać w całości z takiego materiału, stosuje się tzw. metodę Quickmelt. Jest ona stosowana w produkcji elastycznych taśm maszynowych lub taśm monolitycznych. Końce taśmy docina się do zamówionej długości, po czym umieszcza w prowadnicy, gdzie taśma zostaje częściowo stopiona, aby możliwe było połączenie elementów. Sam materiał termoplastyczny może zostać zgrzany kilkukrotnie. Z taśm łączonych metodą Quickmelt korzysta się w urządzeniach o niewielkich rolkach, stojących w miejscach pracy, gdzie temperatura nie przekracza 80 stopni Celsjusza.

Łączenie taśm z różnych materiałów nietermoplastycznych

Tutaj wykorzystuje się tzw. metodę Thermofix, polegającą na zeszlifowaniu krawędzi taśmy pod kątem, aby uzyskać kształt klina. Następnie, oba końce łączy się za pomocą kleju i poddaje siłom nacisku. Dzięki temu, połączona taśma jest o 70% mocniejsza wobec rozciągania, niż przed połączeniem. Taśmy tak połączonej nie da się już rozłączyć, niemożliwa jest też ocena jej jakości „na oko”. Z tego też powodu, metoda ta wymaga od specjalisty sporego doświadczenia oraz cierpliwości.

Łączenie taśm z PVC

Jeśli taśma jest wykonana z materiału PVC, zaś miejsce pracy obfituje w zanieczyszczenia lub wykorzystywana prowadnica znajduje się po stronie bieżnej, do łączenia wykorzystuje się metodę Stepflex. Taśma jest rozdzielana na dwie warstwy, w których wykrawane są zęby, ustawione wzdłuż siebie. Następnie, warstwy są łączone, za pomocą topliwej warstwy pośredniej. Rozwiązanie to nadaje taśmie wysoką sprężystość, a także odporność na siłę nacisku.

Jak zatem widzimy, istnieje wiele metod, pozwalających na produkcję wysokiej jakości taśm. Dzięki temu, możliwe jest dostosowanie produktu do wymogów klienta, przy jednoczesnym nadaniu mu cech, które w danym przemyśle odgrywają kluczową rolę.